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独家:土工防渗膜之操作方法

文章编辑:admin发布时间:2018-09-12 10:33:59浏览次数:2797

  土工防渗膜的操作方法:

   一、铺设: 

  1、铺设防渗土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。 

  2、防渗土工膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,一般不宜按图示尺寸裁切,应逐片编号,详细记录在专用表格上。 

  3、铺设防渗土工膜时应力求焊缝比较少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 

  4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常就使焊缝排列方向平行于至大坡度,即沿坡度方向排列。 

  5、通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。

  6、防渗土工膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。 

  7、防渗土工膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。 

  防渗土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽,避免尖锐物刺伤。操作如下: 

  1、应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序; 

  2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1m以上; 

  3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上,应设在平面上; 

  4、先边坡后场底; 

  5、边坡铺设时,展膜方向应基本平行于至大坡度线。 
 


 

  二、焊接: 

  1、热锲焊机焊接工序分为:调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达、加压焊接。 

  2、接缝处不得有油污、灰尘,防渗土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时需要在焊接前清理干净。 

  3、每天焊接开始时,需要在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 

  4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 

  5、在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。 

  6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 

  7、焊膜时不许压出死折,铺设防渗土工膜时,根据当地气温变化幅度和防渗土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。 

  8、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时,要用干净的布或棉纱掸掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试。 

  9、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。

  10、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施是除外。 

  11、温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果要施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。 

  12、挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,需要使用稳压器。

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